不鏽鋼板表麵塗層高速鋼螺紋（wén）刀具進行表麵塗層後，可有（yǒu）效降低切削摩擦力，減少刀具磨（mó）損（sǔn），大大提高刀具切削性能和使用壽命（一般（bān）可提高刀具使用壽命2~3倍）。目前TiN塗層及複合塗層工藝（yì）在國外螺紋刀具生產中已得到廣泛采用，各種塗層產品已占其（qí）螺紋刀具產量的40%左右。硬度是高速鋼螺紋（wén）刀具切削性能的重要參數之一（yī）。在加工（gōng）螺紋過程中，會產生較高（gāo）切削熱並傳遞給刀具，從而使刀具硬（yìng）度降（jiàng）低。據有關資料介紹，當切削區溫（wēn）度（dù）超（chāo）過550℃後（hòu），刀具的金相組織將發生變化，導致刀（dāo）具硬度快速下降；溫度每升高100℃，硬（yìng）度下降（jiàng）幅（fú）度可達300~400HV;若刀具硬度降至（zhì）59~60HRC,將基本喪失切削能力。螺紋刀具經塗層（céng）後其表麵硬度可明顯增（zēng）高：TiN塗層硬度可（kě）達2300HV以上；TiCN塗層硬度可達3000HV以上（shàng）。螺紋刀具的（de）表麵塗層各具特色，並有不（bú）同的適用（yòng）範圍：經（jīng）TiCN塗層的高速鋼螺紋刀具（jù）硬度較高（gāo），可達到與未塗層硬質合金刀具相當的切削性能；此外，在某些切削場合，TiCN塗層高速鋼絲錐與未塗層硬質合金刀具相比具有費用（yòng）較低（dī）的（de）優勢。用TiCN塗層絲錐攻削（xuē）黃銅板或鑄（zhù）鋁工件時，刀具使用壽命可提高10倍以（yǐ）上（shàng）；用TiAlN塗層絲錐攻削灰鑄（zhù）鐵或過共析鋁（lǚ）合金工件時，刀具使用壽命可提高4倍以上。與TiN塗層相（xiàng）比，TiAIN塗（tú）層可使刀具具（jù）有更高硬度和更好的抗氧化性能，因此TiAIN塗層刀具更適合用於（yú）高速切（qiē）削加工。采用適當的（de）潤滑劑對天津316不鏽鋼板的拉深有明（míng）顯的效果。潤滑劑能夠在凸（tū）、凹模之間形成一層（céng）有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利於天津316不鏽鋼（gāng）板的拉深（shēn）成形。對於拉深變形程度大、成形困難的天津（jīn）316不鏽鋼板拉深件，在（zài）實際生產中（zhōng）可（kě）以使用聚氟乙烯薄膜來充當潤滑劑。聚氟乙烯薄（báo）膜具有極好的抗撕裂強度、一定的韌性和延伸率且（qiě）容易清洗。塗複幹膜後，在拉（lā）深過程中幹（gàn）膜（mó）能隨坯料一起變形，可（kě）以（yǐ）始終將坯料與（yǔ）模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度（dù）和（hé）大量纖維裂紋，故也可存（cún）放一定的潤滑油，所以該薄膜相當（dāng）於一層（céng）幹膜（mó）潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地（dì）將變形天津316不鏽鋼板與模（mó）具表麵隔離開（kāi），潤滑效果良好（hǎo），有利於提高（gāo）模具使用壽命和產品的合格率。等軸晶（jīng）鐵素體天津316不（bú）鏽鋼（gāng）板的鑄軋屬於鐵素體不鏽鋼板帶製備技術領域。以鐵素體不（bú）鏽鋼為基（jī）本原料，通過熔（róng）煉、吹渣（zhā）、預熱（rè）、澆注、鑄軋、後加工生產出鐵（tiě）素體不鏽鋼板帶。控製鑄軋溫度1500℃～1600℃，鑄軋速度10～50m/min，鑄軋壓力為50～200KN。采用的設備包括中頻感（gǎn）應爐、鑄軋機（jī）、中間包，鑄軋機為雙輥水平式鑄軋機，配置（zhì）有內冷式軋（zhá）輥，鑄軋機設有在（zài）線預熱裝置、在（zài）線供氣裝（zhuāng）置，以及在線溶池（chí）溫度檢測裝置和溶池液麵高度檢測裝置、自動輥縫調（diào）節裝置、輥速自動調節裝（zhuāng）置。無需采用電磁攪拌技術、無需添加鈦元素，縮短鐵素體天津316不鏽鋼板帶（dài）生產流程，產品的等軸晶比率為100％，從根（gēn）本上改（gǎi）善了鐵素體天津（jīn）316不鏽鋼（gāng）板帶製品在加工過程中的表麵質量和成型性能。