結構部分

1. 庫體內部拚（pīn）縫采用打膠+壓板的形式密封，箱體的密封可靠性更高（gāo），確保用戶（hù）長時間使用也不會出現漏氣、漏水等現象。

2. 出風口（kǒu）安裝百葉窗，根據室內溫濕度調節送（sòng）風方向，保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小。

3. 采用水電分離設計模式，即使水路出現故障也不會造成電（diàn）氣部分燒（shāo）毀等（děng）問題（tí）。

4. 嚴格的設備安裝控製程序，每一個安（ān）裝步驟均有表格確認簽字，確保設備的性能（néng）最優化。

製冷（lěng）係統

1． 製冷係（xì）統采用冷量需（xū）求算（suàn）法，能合理有效地利用製冷量，有效減少冷熱互耗，從而達到控製（zhì）穩（wěn）定及節能功效。(傳統製作（zuò）方（fāng）法：恒定製（zhì）冷量以加熱低消（xiāo）製冷量而恒溫)。微電（diàn）腦伺服控製冷媒流量，節省（shěng）電力，節（jiē）能減排。

2． 自動調節冷卻（què）回路（lù），確保壓縮（suō）機正常吸排氣溫度，提高壓縮（suō）機壽命。

3． 製冷係統壓縮機采用進口BOCK活塞壓縮機，運行噪聲更低，性能更優越。

4． 在製冷係統設計中充分考慮了機組（zǔ）運（yùn）行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在製冷管道上增加圓弧彎並采（cǎi）用專（zhuān）用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行（háng）振（zhèn）動和溫度變化引（yǐn）起的管道變（biàn）形和泄漏，從而提高整個製冷係（xì）統的可靠（kào）性。

5． 製冷係統管道采用優（yōu）質無氧銅管，充氮（dàn）保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁（bì）產生氧化物（wù）對製冷係（xì）統及壓縮機的損害。

6． 主要製冷配件均采用國際知名品牌（pái），如：德國BOCK、法國泰康、丹麥（mài）DANFOSS、意大利CASTEL、美國PACKLESS等。

控製係統

1. 控製器運算采用模（mó）糊算法，最（zuì）新技術控製，合理調節（jiē）冷凍，使之達到最佳效果；7″LED真彩屏。不發熱，壽命長，清晰（xī）度好。

2. 控製器的采集模塊采用24位AD轉換模塊，精度更高，無需校正（傳統的（de）日本，德國，韓國都是采用12位（wèi）AD轉換）。

3. 控製器的取樣率為200ms/次，傳統的，和現在大部分都是500ms/次，所以取（qǔ）樣點更（gèng）精準更及時（shí）。

4. 標配USB接（jiē）口，可以下載曲線，隨時打印、存儲電腦。具R-232C通訊（xùn）界麵，可遠程PC監控，附送軟件。

5. 控（kòng）製器界麵人性化風格設計，操作（zuò）更方便，運行更可靠，隨時可以感知機器（qì）故障以及排除故障的模式與方法。

6. 超（chāo）長的程（chéng）序容量（liàng）：96組程式3200次循環記憶，最高可達到13400段。

7. 可通過因特網遠（yuǎn）距離監（jiān）控機器運行情況，及遠程操（cāo）控機器。

8. 主要電氣（qì）配件均采用（yòng）國際知名品（pǐn）牌，如：施耐德、ABB、歐（ōu）姆龍等（děng）。

1

用途

適用（yòng）於（yú）對電工電子及其他產（chǎn）品、車載（zǎi）裝配、零部件及材料進行高低溫試驗、濕熱試驗、可高性鑒定試驗等，模擬溫濕度變化條件下對（duì）電工電子產品、車載裝（zhuāng）備儀器（qì）等對環境條件（jiàn）適應性，並對試驗產品進行質量（liàng）及可靠性測試。

高低溫濕（shī）熱試驗箱可以提供高溫、低溫（wēn）、濕度等（děng）環境（jìng）模（mó）擬條件，完成以下環境試驗或可靠性測試：高溫/低溫貯存試驗、高低溫循環試驗、環境應力篩選（xuǎn）、可靠性鑒定、驗收試驗（yàn）、高低溫濕熱交變（biàn）試驗、恒定濕熱試驗等。

2

高性能

●專業送風設計：使用內置導流板風機蝸（wō）殼的風道保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小；

●德國進（jìn）口半封閉壓縮機，可靠性高；

3

高可（kě）靠性

關鍵零部件均（jun1）為進口配件，確保使用壽命和可靠性：

●墨西（xī）哥艾默生高效油分離器，降低係統管道（dào）含油量，確保壓縮機使用壽命。

●控製：HPC自主研發工業級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置以法國施耐德為主的電（diàn）器執行器件，係統全自動控製，運行（háng）可靠性高。；

●壓縮機吸排氣（qì）壓力實（shí）時顯示，便於檢修和維護；

4

操作舒適

●操作簡單：控製器中文（可切換選擇（zé）英文）菜單欄顯示，操作便捷；

●機組內部消音（yīn），底部減振（zhèn）設計，降低（dī）振動（dòng）和噪音在廠房內傳播（bō）。

5

維護保養方便

●自診斷：控製係統具有自診斷功能，當出現超溫（wēn）、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控製器中文顯示故障原因，並給出詳細解（jiě）決辦法（fǎ）；

●加水：純水供應裝置自（zì）動補充加（jiā）濕用水，；

●保養：冷凝器前麵（miàn）安裝（zhuāng）的不鏽鋼過濾網，便於（yú）定期清洗，防止冷凝器髒堵造成降溫速率降低甚至超壓保護停機；

●曆史記錄：觸摸屏（píng）和（hé）上位機顯示界麵均（jun1）能查看溫度曆史記錄和報警記錄。

1

工（gōng）作室尺（chǐ）寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括（kuò）電機、門（mén）把手、測（cè）試孔等突出（chū）部分

外形示意圖

2

溫度範圍

-40℃～+85℃

溫度波動度

≤±0.5℃

溫度均勻度

≤2℃（空載）

溫度偏差

≤±2℃（空載（zǎi））

升降溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，帶載（zǎi））

負（fù）載

1. 樣品：液晶（jīng）電視

2. 發熱負載：5kW發熱

3. 樣品重量：500Kg（預估，可由用戶確定後進行調整（zhěng））

3

濕度範（fàn）圍

濕度範圍：20%～98%RH（帶載）

濕度範圍圖

濕（shī）度偏差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時：≤±3%RH

4

設備總（zǒng）裝機容量

設備裝機總功率：60.5 kW

設備最大（dà）運行功率：46 kW（出現（xiàn）在濕熱階段）

（以最終設計為準）

5

噪音（yīn）

噪音≤75db,大門中心正前方一米遠，1.2米高處測量。

滿足試驗方法

1

GB/T 2423.1—2008電（diàn）工電子產品基（jī）本（běn）環境試驗規程 試驗A：低溫試（shì）驗方法

2

GB/T 2423.2—2008電工電（diàn）子產品基本環境試驗規程 試（shì）驗B：高溫試驗方法

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

5

GB/T 2423.9—2001電工電子產品基本環境試驗規程 試驗（yàn）Cb：設備用恒定濕熱試驗方法

6

GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境（jìng）試驗規（guī）程 試驗（yàn）N：溫度變化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備（bèi）實驗室環境試驗方法 第3部分：高溫試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍（jun1）用（yòng）裝備（bèi）實驗室環境試驗方法 第4部分：低溫試驗

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

產品製造標準

1

GB 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件

2

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本（běn）參數檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基本（běn）參數檢定（dìng）方法

5

GB/T 5170.5-2008 電工電子產品（pǐn）環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備

6

環境試驗設備溫度、濕度校準規（guī）範（fàn）：JJF1101—2003

1

大氣環境

1、 環境溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

2、 設備安裝在室內（nèi），周圍不應有高濃度粉塵、腐蝕性（xìng）氣體和（hé）易燃易爆氣氛存在。

2

場地&基（jī）礎

在設計階段我公司將為客戶提供基礎設計相關要求，用戶需（xū）要按照我公司提供的圖紙和相關工藝要求對地麵和基礎進行設計和施工。

 平麵布置圖（示意）

3

電源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線製；

2、 用戶負責（zé）將電源線接至機組控製箱（xiāng）空氣開關。

4

接（jiē）地

接地電阻小於4Ω，接地線連接（jiē）至螺栓（shuān）在箱體底座處。

5

循環

冷卻（què）水

a) 循環水流量：≥11t/h的潔（jié）淨循環冷卻水

b) 供水溫度：≤30℃

c) 供水壓力：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自來水

加濕用水供水：

1、 潔淨自來水，進水壓（yā）力0.1～0.3MPa。

2、 接管：DN15*1組

3、 流量：0.12噸/h

7

排水

箱體排水孔在（zài）箱體底座左後方。

1

設備組成

1、 設備設計為分體式結構，即在（zài）工廠製作成過渡間庫板、箱體庫板、製冷機組、電控櫃等部件，運輸（shū）至用戶（hù）現場後進行組裝成整體。

2、 保溫箱體在現（xiàn）場安裝，試（shì）驗（yàn）箱體部（bù）分安（ān）裝在室內地麵的槽鋼底座上；

3、 機組位於箱體右部。

2

箱體

由於箱體過大，為方便（biàn）運（yùn）輸和安裝，箱體采用分體式拚塊結構，及由多個板塊在現場整體裝配而成。

保（bǎo）溫箱體庫板（底板、大門除外）自外（wài）至內使用一（yī）下材料：

1． 外殼：0.8mm彩（cǎi）鋼板，白色;

2． 保溫層：100mm厚高密度（40kg/m³）聚氨酯發泡;

3． 內壁：1.0mmSUS304不鏽鋼（gāng）板製（zhì）作。

為提高箱體使用壽命，庫板安（ān）裝時拚（pīn）塊間塗耐候密封膠。

地板

1、 地（dì）板均勻承重500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采（cǎi）用添加（jiā）阻燃劑的硬質複合聚氨酯保溫板進行保溫，由上往下依次為：

2mm厚SUS304不鏽鋼板，

槽鋼+木方加強保（bǎo）溫層↓

彩鋼外殼↓

箱（xiāng）體底座。

3