一、 概述: | 露水凝結試驗機,主要用於測試鎖體暴露於高溫高濕(shī)與低溫環境之間凝結試驗,本試驗機由兩個不同的實驗箱體組合而成,分為恒溫恒濕箱 A區,低溫試(shì)驗(yàn)箱 B區;測試時鎖體通過專業設計的治具密封安裝於A區與B區之間,鎖麵暴露於試驗區. 1. GB/T10589-1989低溫試驗箱技術條件; |
二(èr)、性能: | |
(恒溫恒濕箱 A區(qū)) | |
1.測試環境(jìng)條件 | 環境溫(wēn)度為+25℃、相對濕度≤85%、試(shì)驗箱內無試樣條件下(xià) |
2.溫度範圍(wéi) | 40℃ |
3.溫度波動度 | ±0.5℃ |
4.溫度偏差 | ±2℃ |
5.濕度範圍(wéi) | 90%R.H |
6.濕度波動度 | ±2.5%R.H. |
7.濕度均(jun1)勻度 | ±3.0%(空載測試) |
8.升溫時間 | RT~80℃, ≤20min |
(低溫試驗箱 B區) | |
1.測試環境條件 | 環境溫度(dù)為+25℃、相對濕度≤85%、試(shì)驗箱內無試樣條件下 |
2.溫度範圍 | -30℃ |
3.溫度波動度 | ±0.5℃ |
4.溫度偏差(chà) | ±1.5℃ |
5.降溫時(shí)間 | RT~-30℃,≤30min |
三、機器(qì)結構與材質 | |
1.內箱尺寸 | 500mm(W) x600 mm(H) x500 mm(D). 容積150L X 2個箱體 |
2.外箱尺寸 | 外觀尺寸約(yuē) W1250mmXD1264mmXH1701mm 以實際尺寸為準(zhǔn) |
3.內箱材質 | SUS#304耐熱耐寒(hán)1.0鏡麵不鏽鋼(gāng)板. |
4.外箱材質 | SUS#304高張力1.0不鏽鋼板,並經多道薄膜遊離層(céng)表麵處(chù)理後表麵烤漆(qī). |
5.保(bǎo)溫材質 | 高密度玻璃棉及高強度(dù)PU發泡絕緣材料. |
6.防汗機件 | 以係統K型管之熱能作(zuò)防汗處理 |
7.門氣(qì)密材料 真空測試門 | 高張力parking耐溫-90至280度C 4孔防爆測試門 |
8.附屬設備 | a.專業定製中間隔熱層和安裝鎖模組冶(yě)具. b.外接(jiē)用測試孔1隻(zhī),可作動態測試. c.廣角投射照明設備(bèi),采(cǎi)省電高效率日(rì)光燈. d.多(duō)層真空(kōng)玻璃窗口,防爆型(xíng). e.純水回(huí)收係統裝置乙套,附活性碳濾心過濾水份及雜(zá)質.(可免常加水之不便(biàn)、延長機器使用壽命). f.附可調(diào)固定軸及活動(dòng)輪4組(zǔ). |
四、冷凍係(xì)統及加熱係統 | 1.省電型高效率壓縮機. 2.采環保冷煤. 3.全程管路係統氮氣(qì)加壓(yā)測漏. 4.波浪狀鰭片型強迫送風冷凝(níng)器. 5.斜率式FIN-TUBE蒸發器(qì). 6.原(yuán)裝進(jìn)口電磁閥; 幹燥過濾器等冷凍組件. 7.內螺旋式(shì)K-TYPE冷媒銅管. 8.U-TYPE高(gāo)速電熱管,加熱迅速(sù) |
五、加濕及除濕係統 | 1.采用電子並位元方式微動加濕係統,進口磁(cí)簧開關,可減少因電子式而產生錯誤動作. 2.加濕筒采整座不鏽(xiù)鋼製成,並附有(yǒu)水位觀(guān)測(cè)窗(chuāng)口(kǒu). 3.采蒸發器盤管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式. 4.附過熱`溢流雙重保護(hù)裝置,可(kě)安心使用. 5.加濕(shī)`除濕係統完全獨立. 6.供應加濕筒水應盡量采純水(shuǐ)或RO逆(nì)滲透水 |
六、送風循(xún)環係統 | 1.采多翼離心式循環風扇,加強軸心加耐高低(dī)溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁(lǚ)合 金製成,以達強製對流. 2.DRAW THROW送風方式;水平擴(kuò)散垂(chuí)直熱交換弧形循環. 3.可調式側吹出風口及護網回風口(kǒu). |
七、電路(lù)控製係統 | 采微電腦程(chéng)控方式: LCD觸模式(shì)控製器 a.采用大型液晶(jīng)LCD (320x240)中英文(wén)文字與數據數(shù)據(jù)銀幕顥示交談方式. b.可記憶120組(zǔ)程序(PTN) x 1200段(STEP),而各組程序(PTN)最多可執行999回或者無限次返覆執行. c.微電腦全自動 PID + SSR 控製方式(shì),既方便又穩定. d.溫度,濕度可做斜(xié)率控製,且各組程序可相互鏈(liàn)接(LINK)執行. e.微電腦智能型多功能控製,具有各組冷凍(dòng)壓縮機、電磁閥、加溫HEATER、加濕HEATER....等全自動控製輸(shū)出功能. f.各係統的(de)主要組件配備有安全檢知接口裝置,當異常故障發生時,立即經由LCD文字顯示故(gù)障狀態及切斷電源. g.具有預約開機時間、關機時間之設定功能,可由年、月、日、時、分來設定(dìng)之. h.具有運轉保養累積時間顯示功(gōng)能,可供機台運轉時間及保(bǎo)養參考用. i.LCD背光燈開與關之時間,可由程序來規劃之,以延長背光燈之使用年限. j.可選擇單段控製或多段程序(xù)之多種劃麵,以增加其操作上之(zhī)方便性. k.附時序控(kòng)製接口RELAY x 2組,可(kě)規劃外部邏輯(jí)驅動組(zǔ)件輸出(信關號、機構、電源.....等相關輔助控製). i.具有停電記憶裝置及停電機台啟(qǐ)動方之選擇 BREAK COLD HOT 可任意規劃之. m.溫濕度數(shù)據設定完成(chéng)後,或(huò)者運轉執行中可叫出(chū)程序設定圖形畫麵,以方便了解設定及執行(háng)之各種情況. n.程序(xù)執行中(zhōng)可暫停(HOLD),跳段(ADV)及從事其他程(chéng)序之設定. o.中英文切換開關. p.點可(kě)做9999HR59m. q.設定LOCK.FIX.PROGRAM等控製. |
八、安全保護係統 | 1.係統控製回路保(bǎo)險絲. 2.附有無熔絲保護開關. 3.超溫`斷水過熱保護開關. 4.冷凍壓縮機過負載保護裝置. 5.係統過電流保護裝置. 6控製器(qì)設定錯誤(wù)故障顯示及警示. |
九、電(diàn)源 | 三相 AC380V 50Hz 7.5KW |
元(yuán)器件配置(zhì)表
序列 | 品名 | 規格及型(xíng)號 | 廠名 | 產地 |
1 | 控製器 | 7寸 | 威碩 | 進口 |
2 | 接觸器 | CN-11 | 台安(ān) | 台灣 |
3 | 中間繼電器 | MY2NJ 22O/240VAC | OMRON | 馬來西亞 |
4 | SSR | TSR-25DA-H | 陽明 | 台灣 |
5 | 過電流繼電器 | 5.5-8.5A | 台安 | 台灣 |
6 | 超溫保護器 | 50-320℃ | Rainbow | 韓國 |
7 | 循環馬(mǎ)達 | 51K60A-CF | YUTIAN | 台灣 |
8 | 電磁閥 | SEV-6058 5/8 | 鷺(lù)宮 | 日本 |
9 | 壓縮(suō)機 | CAJ2464Z | 泰康 | 法國 |
10 | 油分離器 | AW55855 5/8 ODS | 艾高 | 美國 |
11 | 過濾器(qì) | EK-165S | 艾高 | 美國 |
12 | 高低壓保護器 | CNS型、TNS型 | 鷺宮 | 日本 |
13 | 氣液分離器 | OS-42H | ESK | 德國 |
14 | 儲液器 | S11.5 | ESK | 德國 |
15 | 視液鏡 | SA-213 | 斯坡藍 | 美國 |
16 | 冷媒 | R404A | 聯信 | 美國 |
17 | 膨脹閥(fá) | TS2內平衡式 | 丹佛斯 | 意大利 |
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