冷熱（rè）衝擊試驗（yàn）箱（三箱（xiāng）式）

冷（lěng）熱衝擊試驗箱（三箱式） MY-LC-100L

產（chǎn）品編號：

上架時間： 2019/12/26

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產品詳情（qíng）介紹




試樣說明

本試驗設備禁止：

    易燃、爆炸、易（yì）揮發性物質試樣的試驗及儲存

    腐（fǔ）蝕性物（wù）質（zhì）試樣的試驗及（jí）儲存

    生物試樣的試驗或儲存（cún）

    強電磁發射（shè）源試樣的試驗及儲存

容積和尺（chǐ）寸

標稱內容積

100L
內箱尺寸

W 500×H 500×D 400mm

外型尺寸（cùn）

W 1550×H 1830×D 1450mm
性能
測試環境（jìng）條件

環境溫度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循環（huán）冷（lěng）卻水溫≤30℃、循環冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

測試方法試（shì）驗箱內（nèi）無試樣

溫度衝擊範圍

－40℃～+150℃
溫度轉換時間5分鍾內完成冷熱轉換
高溫槽溫度範圍+60°C/+200°C
低溫槽溫度範圍

-65°C/0°C

溫度恢複（fù）時間（jiān）

≤5分鍾(以控（kòng）製點為準（zhǔn）)

高低溫（wēn）曝露時間

30min內
溫度變化速率

-65～+200℃

溫度波動度

±2℃

溫度（dù）均勻度

±0.5℃
預（yù）熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

預冷溫（wēn）度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/mi

負載

空載
滿足試（shì）驗標準

GB/T 2423.1-2008試（shì）驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低（dī）溫試（shì）驗

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

結（jié）構特征
保溫圍（wéi）護結構

外壁：高（gāo）級鋼（gāng）板烤漆

內壁：SUS304不鏽鋼板

絕熱材料：硬（yìng）質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

空氣調節通道

風機、加熱器、幹燒防止、對流排氣風扇，通風均（jun1）勻

試驗室體標準配置

配活（huó）動樣品架  2個

測試孔：Φ50mm     2個

大門

雙開門，帶有雙層矽（guī）橡膠密封和門鎖

控製麵板

控製器顯（xiǎn）示屏、超溫保護（hù）設定器、總電源開關（guān）、RS-485通訊接口

機械室

機（jī）械室含（hán）：製冷機組、接（jiē）排水裝（zhuāng）置、排風機

配電控製櫃（guì）

總電源漏電斷路器、控製器、配電板、散熱風（fēng）機、高低溫循環風機（jī）電機

加熱器

加（jiā）熱器材（cái）質：鎳鉻合金電熱絲式


加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調（diào）寬，SSR（固態繼電器）

製冷係（xì）統
工作方式水冷 機械壓縮複疊製（zhì）冷方式
製冷原理製冷方法分為蒸氣壓（yā）縮式製冷、吸收式製冷、 蒸氣噴射式製冷、氣體膨脹式製冷、熱電製冷。在上述製冷方法中，蒸氣壓縮製冷是最經濟而且應（yīng）用最廣（guǎng）泛的製冷（lěng）方式，亦是環（huán）境試驗設備中最常使用的製冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現製冷（lěng）。（單級製冷（lěng）循（xún）環（huán）圖）為蒸氣壓（yā）縮式製冷循環過程的示（shì）意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發（fā）潛熱而蒸發，蒸發後變成低溫低壓氣體被（bèi）製冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮後變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻（què）成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往複循環，從低溫處吸熱實現製冷，再將熱（rè）量從高溫處釋放出來。

在（單級製冷循環圖）所示製冷循（xún）環中，由（yóu）某一狀態變成另一狀態的一個變化被稱為一個過程。製冷循環共有四個過程。下麵簡敘製冷循環中的四個過程。

    (1)蒸發過程：通過（guò）膨脹節流後（hòu）的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質（zhì）吸熱製冷，並（bìng）逐漸增加其幹度。這樣，從蒸發器（qì）出來的氣體就（jiù）已經成為幹飽（bǎo）和蒸氣（qì）或稍有過熱度的過熱蒸（zhēng）氣了。在蒸（zhēng）發過程中，製（zhì）冷劑溫度和（hé）壓力保持不變。

    (2)壓縮過（guò）程：完成製冷作用後從蒸發器出來的蒸（zhēng）氣進入（rù）製冷機，經過壓縮後，溫度和壓力急（jí）劇升高。所（suǒ）以製冷機排（pái）出的氣體（tǐ）就變成（chéng）了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，製冷劑熵值不變。

    (3)冷凝過（guò）程：從（cóng）製冷機排出的高溫高（gāo）壓（yā）過熱蒸氣，進入冷凝器後同冷卻水（shuǐ）或空（kōng）氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣（qì），進而變成飽和液體。當用冷（lěng）卻（què）水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中（zhōng）壓力保持不變。

    (4)節流過程：從冷凝器出來的液（yè）體通過膨脹（zhàng）閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中製冷劑焓值不變.

上述（shù）四個循環（huán）過程依次不（bú）斷循環，進而達（dá）到製冷目的。為完（wán）成製冷循環的（de）各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路（lù）、管路附件等組（zǔ）成一個係（xì）統，該係統稱為（wéi）製冷係（xì）統（tǒng）。

    單級壓縮製（zhì）冷，是指製冷劑蒸氣隻經過一次壓縮，它的最低蒸發溫度可以控製在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用複疊式（shì）製冷係統，即將兩個單級壓縮製（zhì）冷係統複疊在一起。其中一（yī）個係統為高溫部分（fèn），采用中溫製冷劑；另一個係（xì）統為低溫部分，采（cǎi）用低（dī）溫製（zhì）冷劑（jì）。高溫部分（fèn）的（de）蒸發器與低溫部分的冷凝器複疊構成冷凝蒸發器。

製冷壓縮機

活塞式壓縮機

蒸發器（qì）

翅片式換熱器

蒸發冷凝器

釺焊板式換熱器（水冷型）
節流裝置熱力膨脹閥、毛細管
製冷機控製方式控製係統的PLC(可（kě）編程邏輯控製器)根據試驗（yàn）條件自動調節製冷機的運行工況

冷（lěng）凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

壓縮機回氣冷卻（què）回（huí）路

能量（liàng）調節回

製冷劑R404A/R23（環保型）
其它主要部件均采用國際優質（zhì）品牌產品

冷卻水（shuǐ）過濾器( 水冷型)

電氣控製係統
控製器型號HPC5166

顯示器10.英寸
運行方式程序方式、定值方式
設定（dìng）方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證（zhèng）範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間（jiān）：0～540H59M 可調。。

6. 循環次數： 每組（zǔ）程式（shì）可設1～32000次。

7. 入力：萬能輸入可選。

8. 主輸出控製（zhì）：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功能

   ①正反向三（sān）箱溫（wēn）度衝擊：(1)高溫衝擊 -> (2)室溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝擊(1)低（dī）溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫（wēn）衝擊

   ③獨力運行高溫儲存條件.

   ④獨力運行低溫儲存條件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理圖片（piàn）。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割  高溫段：3分（fèn）割  共（gòng）6分割線性（xìng）調整。

13. PID ZONE設定：低（dī）溫（wēn）段：3分割  高溫段：3分割（gē）  共6分割（gē）。

14. 曲（qǔ）線表示：PV實際值（zhí）/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可設定)

15. 曆史數據表示（shì）：PV實際值/SV設（shè）定值按采樣周期記錄保存。

        注： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期選擇拷貝。

                 2. 按60秒（miǎo）采樣，可記錄保（bǎo）存120天數據

16. 時間表示：年/月/日（rì）/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可任意登錄200組（zǔ）中英文試驗名稱。

18. 通信機能（néng）：附標準RS-232介麵或因特網聯（lián）機界麵（需訂貨時注明）。

19. LCD背光（guāng）燈：背光燈保護0~99分可設。。

20. 有效（xiào）表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體（tǐ）：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：預約起（qǐ）動設定/通電時間計算/運（yùn）轉時間積算。

    程式停機處理：可選擇停（tíng）機/連接到？程式組。

23. 控製器外型（xíng）尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

安全保護裝置
製冷係統壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

冷卻水（shuǐ）供水欠壓

試驗（yàn）室試驗室溫度過高、過低（dī）保護（控製器內置）

試驗室溫度過高、過低保護

其（qí）他

總（zǒng）電源相序和缺相保（bǎo）護

漏電保護

循環風機熱（rè）繼電器、電機溫度開關

高/低溫室超（chāo）溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控製器內置）

壓縮空氣壓力開（kāi）關、排（pái）氣（qì）閥

其他配置

電（diàn）源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（tiáo）（2.5米長）

總電源漏電斷路器

選購（gòu）附件（功能）      下列的附件（功能）單獨（dú）報價，需要在合同（tóng）或技術協（xié）議上特別說明

引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數（shù）量（liàng）在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂製。

使用條件                        由用戶保證下列各項條件（jiàn）
場地地麵平整（zhěng），通風良好

設備（bèi）周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁（cí）場影響）

設備周圍無易燃、易爆、腐（fǔ）蝕性物（wù）質和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地麵承重能力：不小於800kg/m2

設備周圍留有適當的使用及（jí）維護空間

環（huán）境條件溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

自來水（供製冷係統冷卻補水）流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa
冷卻循環水水溫：循環冷卻水溫度：≤ +30℃

水壓：循環冷卻水供水壓（yā）力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統的（de）設計與施工應保（bǎo）證在額定流（liú）量下（xià）製冷機入口的壓力（lì）為0.25～0.4MPa，製冷機出口到冷卻水塔（tǎ）的（de）壓力降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：製冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對

其他：

循環冷卻水（shuǐ）符合GB 50050-1995 工業循（xún）環冷卻（què）水處理設計規範（fàn）

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢（gòu）、滅藻）

如果使用空調係統（tǒng）的冷凍循環水，請用戶預先申明

電源電源（yuán）：AC380V   三相四線＋保（bǎo）護地線

電壓允許波動（dòng）範圍：AC（380±38）V

頻率允許波動範圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電阻小於4Ω；TN-S方式供電或TT方（fāng）式（shì）供電

要求（qiú）用戶在安（ān）裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，並且此開關必須是

獨立專門供（gòng）本設備使用

電源（yuán）容量：約20KVA

對儲（chǔ）存環境的要求

設備不工作（zuò）時，環（huán）境的溫度應保（bǎo）持+0～45℃以內

當環境溫度低於0℃時，應將設備中存（cún）留的水排放幹淨，以免管（guǎn）道內的（de） 水結（jié）冰（bīng）漲壞管道

材質表

主（zhǔ）要零部（bù）件品牌，(複疊（dié）式製冷)

製冷係統

壓縮（suō）機

儲液器

壓力繼電器

冷凝器

油分離器

蒸（zhēng）發壓力調節閥

膨脹閥

幹燥過濾器

電磁閥

止（zhǐ）回閥（fá）

蒸發器（qì）

熱交換器


法國 泰（tài）康

德國ESK

丹麥DANFOSS 或 

翅片式風冷冷凝器

艾默生

丹麥DANFOSS

丹麥DANFOSS 

丹麥DANFOSS 

意大利CASTEL 或 丹麥DANFOSS 或 日本路宮 

意大（dà）利CASTEL 或 丹麥DANFOSS

廣州中力（lì）

東聯熱工

電氣係統  

控製器

  空（kōng）氣開（kāi）關

  接觸器

熱（rè）繼電器

小型繼電器

相序繼（jì）電器

時間繼電器

  固態繼電（diàn）器


自主研發，有（yǒu）自主產權

台灣台安

法國施耐德

法國施耐德

法國（guó）施耐德

法國CROUZET或（huò）台灣CKC

日本鬆下或台灣（wān）CKC

台（tái）灣CKC

注（zhù）：如（rú）有更改材料，不另行通知，或雙方協議為準