步入（rù）式恒溫恒濕試驗室

步入式恒溫恒濕試（shì）驗室 MY-HWF-16

產品編號（hào）：

上架時（shí）間： 2020/01/10

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產品詳（xiáng）情介紹（shào）

一（yī）、 設備優勢介紹

產 品 優 勢

結構部分

1. 庫體內部拚縫采用打膠+壓板的形（xíng）式密封，箱體（tǐ）的密封可靠性更高，確保用（yòng）戶長時間使用也不會出現漏氣（qì）、漏水等現象。

2. 出（chū）風口安（ān）裝百葉窗，根據室內（nèi）溫濕度調節（jiē）送風方向，保證產（chǎn）品溫度均勻，一致性高，溫（wēn）度偏（piān）差小（xiǎo）。

3. 采用水電分離設計模式，即使水路出現故障也（yě）不會造成電氣部分燒毀等問（wèn）題。

4. 嚴格的設備安裝（zhuāng）控製程序（xù），每一個安裝步驟均有表格確（què）認簽字，確保設備的性能（néng）最優化（huà）。

製冷係統

1． 製冷係統采用冷（lěng）量需求算法，能合理有效地利用製（zhì）冷量，有效減少冷熱互耗，從而達（dá）到控製穩（wěn）定及節能（néng）功效（xiào）。(傳統製作方法：恒定（dìng）製冷量以加熱低消製冷量而（ér）恒溫)。微電腦伺服控製冷媒流量，節省電力，節（jiē）能減排。

2． 自動調節冷卻回路，確保壓縮機正常吸排氣溫（wēn）度，提高壓縮機壽命（mìng）。

3． 製冷係統壓縮機采用進口BOCK活塞壓（yā）縮機，運行（háng）噪聲更低，性能更優越。

4． 在製冷係統設計中充分考慮了機組運行時的減（jiǎn）振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在製冷管道上增加圓弧彎並采用專用尼龍固定夾（jiá）裝的（de）方式，避免因（yīn）運行振動和溫度變化（huà）引起的管道變形和泄漏，從而（ér）提高整個製冷係統的可靠性。

5． 製冷係統（tǒng）管道采用優質（zhì）無氧銅管，充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內（nèi）壁產生氧化（huà）物對製冷係統及壓縮機的損害。

6． 主要製冷配件（jiàn）均采（cǎi）用國際知名品牌，如：德國BOCK、法（fǎ）國泰康、丹麥DANFOSS、意大（dà）利CASTEL、美（měi）國（guó）PACKLESS等。

控製係（xì）統

1. 控製器（qì）運（yùn）算采用模糊算法，最新技術控製，合理調節冷凍，使之達到最佳效果（guǒ）；7″LED真彩屏。不發熱，壽命長，清晰度好。

2. 控製器的采集模塊采用24位AD轉換模塊，精度更高，無需校正（傳統的日本，德國，韓國都是采（cǎi）用12位AD轉換）。

3. 控製器（qì）的取樣率為200ms/次，傳統的，和現在大部（bù）分都是500ms/次，所以（yǐ）取樣點更精準更及時。

4. 標配USB接口，可以下載曲線，隨時打印、存儲電腦（nǎo）。具R-232C通訊界麵，可遠程PC監（jiān）控，附送軟件。

5. 控製器界麵人性化風格設計，操作更方便，運行更可靠，隨時可以感知機器故障以及排除故障的模（mó）式與方法。

6. 超長的（de）程序容量：96組程式（shì）3200次循環記憶，最（zuì）高可達到13400段。

7. 可通（tōng）過因特網遠距離監控（kòng）機器運行情況，及遠程操控機器（qì）。

8. 主要電氣配件均采用國際知名（míng）品牌，如：施耐（nài）德（dé）、ABB、歐姆龍等（děng）。

 

二、 產品用途和特點（diǎn）

序號

特 點

內 容

1

用途（tú）

適用於（yú）對電（diàn）工電子及其他產品、車（chē）載裝配、零部件及（jí）材料進行高低溫試驗、濕熱試驗、可高（gāo）性鑒定試驗等，模擬溫濕度變化條件下對電工（gōng）電子產品、車載裝備儀器（qì）等對環境條件適應性，並對試驗產（chǎn）品進行質量及可靠性測試。

高低溫濕熱試驗箱可以提供高溫、低溫（wēn）、濕度（dù）等環境模擬（nǐ）條件，完成（chéng）以下環境試驗或可（kě）靠性測試：高溫/低溫貯存試驗、高低溫循環試驗、環境應力篩選、可靠性鑒定、驗收試驗、高低溫濕熱交變試驗、恒定濕熱試驗等。

2

高性能

●專業送風設計：使用內置導流板風機蝸殼的風道保證產品溫度均勻，一（yī）致性高，溫度偏差小；

●德國進（jìn）口（kǒu）半封閉壓縮機，可靠性高（gāo）；

3

高可靠性

關鍵零部件均為進口配件，確保使用（yòng）壽命和可靠性：

●墨西（xī）哥艾默生高效（xiào）油分離器，降低係統（tǒng）管道含油量，確保（bǎo）壓縮機使用壽命。

●控製：HPC自主研發工業級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置以法國施耐德為主的電器執行器件，係統全自動控製，運（yùn）行可靠性高。；

●壓縮機吸排氣壓力實時（shí）顯示，便於檢修和維護（hù）；

4

操作（zuò）舒適（shì）

●操作簡單：控製器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示（shì），操作便捷；

●機組內部消音，底（dǐ）部減振設計，降低振動和噪音在廠房內（nèi）傳播。

5

維護保養方便

●自診斷：控製係統具有自診斷功能，當出現超（chāo）溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控製器（qì）中文顯示（shì）故障原因，並給出詳細解決辦法；

●加水：純水供應裝置自動補（bǔ）充加濕用水，；

●保養：冷凝器前麵安裝的不鏽鋼過濾網，便於定期（qī）清洗，防止冷凝器髒堵造成降溫速率降低甚（shèn）至超壓保護停機；

●曆史記錄：觸摸屏和上位機顯示界麵均能查看溫度（dù）曆史記錄和（hé）報警記錄。


三（sān）、 主要技術指標

序號

項 目

內 容

1

工作室尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m3

外（wài）形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括電機、門把手、測試孔（kǒng）等突出部分

 

外（wài）形示意圖

2

溫度（dù）範圍

-40℃～+85℃

溫度波（bō）動度

≤±0.5℃

溫度（dù）均勻度（dù）

≤2℃（空載）

溫度偏差

≤±2℃（空（kōng）載）

升降溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

負（fù）載

1. 樣（yàng）品：液晶電視

2. 發熱負載：5kW發熱

3. 樣品重量：500Kg（預估，可由用戶確定後（hòu）進行調整）

3

濕（shī）度範圍

濕度範圍：20%～98%RH（帶載）

濕度範圍圖

濕度偏差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時（shí）：≤±3%RH

4

設備總裝機容量

設備裝機總功率：60.5 kW

設備最大運行（háng）功（gōng）率：46 kW（出現（xiàn）在濕熱階段）

（以（yǐ）最終設計為準）

5

噪（zào）音

噪音≤75db,大門中心正前方一米遠，1.2米高處測量。

 

四、 製造和驗收相關標準

類別

序號（hào）

項 目

滿足試驗方法

1

GB/T 2423.1—2008電工電子產品（pǐn）基本環境試驗（yàn）規（guī）程 試驗A：低溫試驗方（fāng）法（fǎ）

2

GB/T 2423.2—2008電工電（diàn）子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規（guī）程 試驗Ca：恒定濕熱試（shì）驗（yàn）方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電子產品基本環（huán）境試驗規程 試驗（yàn）Db：交變（biàn）濕熱試驗方法

5

GB/T 2423.9—2001電工（gōng）電子產品基本環境試驗規程（chéng） 試驗Cb：設備用（yòng）恒定濕熱（rè）試驗方法（fǎ）

6

GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境試驗規程 試驗N：溫度變（biàn）化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗（yàn）室環境試驗方法 第3部分：高溫試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第（dì）4部分：低溫試驗（yàn）

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

產品製造標準

1

GB 10586-2006 濕熱試驗（yàn）箱技術條件

2

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基本參數檢定方法

5

GB/T 5170.5-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備

6

環境試驗（yàn）設備溫度、濕度校準規範：JJF1101—2003

 


五、 安（ān）裝使用條件

序號

內 容

項 目

1

大氣（qì）環（huán）境

1、 環境溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

2、 設備安裝在室內，周圍不應有高濃度（dù）粉塵、腐蝕性氣體和易燃易爆氣氛存在。

2

場地&基礎

在（zài）設計階段我公司將為客（kè）戶提供基礎設計相（xiàng）關要求，用戶需（xū）要按照我公司提供的（de）圖紙和（hé）相（xiàng）關工（gōng）藝要求對（duì）地麵（miàn）和基礎進行設計和施工。

 

 平麵布置圖（示意）

3

電源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五（wǔ）線製；

2、 用戶負責將電源線接至機組控製箱空氣開關。

4

接地

接（jiē）地電阻小於4Ω，接地（dì）線連（lián）接至螺栓（shuān）在箱體底座處。

5

循環（huán）

冷（lěng）卻水（shuǐ）

a) 循環水流量：≥11t/h的潔淨（jìng）循環冷卻水

b) 供水溫度：≤30℃

c) 供水壓力：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自來水

加濕用水供水：

1、 潔淨自來水，進水壓（yā）力0.1～0.3MPa。

2、 接管：DN15*1組

3、 流量：0.12噸（dūn）/h

7

排水

箱體排水（shuǐ）孔在箱（xiāng）體底座左後方。

 


六（liù）、 箱體結構

序號

項目

內 容

1

設備組成

1、 設備設計為分體式結構，即在工廠製作成過渡間庫板、箱體庫（kù）板、製冷機（jī）組、電控櫃等（děng）部件，運輸至用（yòng）戶現場後進行組（zǔ）裝成（chéng）整體。

2、 保溫（wēn）箱體在現場安裝，試驗箱（xiāng）體部分安裝在室內地（dì）麵的槽鋼底座上；

3、 機（jī）組位於箱體右（yòu）部（bù）。

2

箱體

由於箱體過大，為方便運輸（shū）和安裝，箱體采用分體式拚塊結構，及由多個板塊在現場整（zhěng）體裝配而（ér）成。

保溫箱體庫板（底板、大門除外）自外至內使用一下材（cái）料：

1． 外（wài）殼：0.8mm彩鋼板，白色;

2． 保溫層：100mm厚高密度（40kg/m3）聚氨酯發泡;

3． 內壁：1.0mmSUS304不鏽鋼板製作（zuò）。

為提高箱體使用壽命，庫板安裝時（shí）拚塊間塗耐候密封膠（jiāo）。

地（dì）板

1、 地板均勻承重500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采用添加阻（zǔ）燃劑的硬質複合聚（jù）氨（ān）酯保溫（wēn）板進行保溫，由上往下（xià）依次為：

2mm厚SUS304不鏽鋼板，

槽鋼+木方加（jiā）強保溫層↓

彩（cǎi）鋼外殼↓

箱體底座。

3

空調箱

1、 試驗箱內置（zhì）空調箱設計在箱體內部右側，不鏽鋼離心風機安（ān）裝在箱體頂部，頂部側送風下回風強製鼓風循環。

2、 空調箱內部從上到下依次安裝：不（bú）鏽鋼多翼離心風機、加熱器、加濕器蒸汽供（gòng）汽管、濕度蒸發（fā）器，降溫蒸發器。

3、 工作室內的空氣從空調箱下方吸入，經（jīng）過加熱或製冷後的空氣被離心風機吸入（rù），通過風機蝸殼出口導向葉片導流後從箱體頂部送（sòng）入工作（zuò）室，實現對工作（zuò）室的加熱或降溫。

4

大門

1、 試（shì）驗箱體正麵開一套手動（dòng）雙開門，門洞尺寸W1500×H1800 mm。

2、 門（mén）板和門框內部預埋加強型材，確（què）保門板與門框緊密貼合；

3、 大門內側邊（biān）沿設置自恒溫加熱帶，係統（tǒng）根據工作室溫度自動開啟加熱帶除霜功能；

4、 原裝進口鉸鏈，開度不小於120°；

5、 原裝進口把手，上下兩點鎖緊，雙層耐高低溫軟態矽橡膠密封條密封（fēng）。

6、 門內（nèi）側邊（biān）沿設置自恒溫加熱帶，係統根據工作室（shì）溫度自動開啟加熱帶除霜功能。

5

觀察（chá）窗

1、 觀察窗數量：1套（箱體正麵）

2、 觀察窗規格：

中空（kōng）電熱膜防（fáng）霜玻璃

可視的H 400*W 600mm三層中空電熱玻璃觀察窗，電（diàn）熱玻璃為國內領（lǐng）先技術的導電覆（fù）膜玻璃，本（běn）觀察窗有透光率高，隔熱效果（guǒ）好、玻璃表麵無電阻絲影響觀察等優點，當工作室溫度低於環（huán）境溫度時係統自動（dòng）開（kāi）啟觀察窗除（chú）霧（wù）功能，保證在任何（hé）工況條件下可清晰觀察。

6

照明

工作室頂板（bǎn）上均勻設置（zhì）60W防潮照明燈具（jù），開關安裝在試驗（yàn）箱外控製麵（miàn）板上；

7

測試孔（kǒng）

1、￠100測試孔：安裝到客戶指（zhǐ）定位置；

2、隨配孔蓋（gài）和柔性矽橡膠孔塞。

8

氣壓平衡窗

為了維持庫體在升降溫和加濕過程（chéng）中內部壓力與外界（jiè）平衡，為避免庫體內外氣壓差過大變形損壞，試驗箱配套1套大通風量（liàng）氣壓平衡（héng）窗.

氣（qì）壓（yā）平衡窗（chuāng）

 


七、 製冷

序號（hào）

項目（mù）

內（nèi）容

1

製（zhì）冷方式

1、 采用機械式壓縮製冷。

2、 壓縮機錯時（shí）啟動，最大程度降低啟動電流，減小對電網的幹擾。

2

壓縮機

1、 溫度模式（shì）:2台德國BOCK公司（sī）原裝進口半封閉（bì）壓縮機組成1套獨立的複疊式壓縮製冷機組。

 

2、 濕度模式：采用複疊係統（tǒng）的高溫級壓縮機作為濕熱試驗的冷源（yuán）。

3、 壓縮機吸氣溫度和壓力可以自動調節，自動適應冷負荷變化。保證連續（xù）可靠運行（háng）的同（tóng）時降低運行費用。

3

冷卻方式

水冷

4

製冷劑

符合（hé）國際環保要求的新型製冷（lěng）劑:

1． 高溫級（jí）：R404A,美國杜邦；  

2． 低溫級：R23，浙江藍天（tiān）。

5

製冷係統

特點

1. 製冷（lěng）係統主要配置均采（cǎi）用歐美進口部件，具（jù）體配置見（jiàn）設備主要配（pèi）置清單；

2. 製冷係統采用優（yōu）質紫銅管，管（guǎn）材壁厚最小1mm。

3. 采（cǎi）用丹麥Danfoss公司生產（chǎn）的排（pái）氣旁通（tōng）閥自動控製壓縮機的吸氣壓力，采用丹麥Danfoss的熱力膨脹閥自動調節壓縮機吸氣溫（wēn）度，確保壓縮機（jī）在全範圍內運行穩定、可靠；

4. 采用丹麥Danfoss B係列不鏽（xiù）鋼釺焊焊（hàn）板式換熱器（qì）作為（wéi）複疊製（zhì）冷係統的蒸發冷凝器，傳熱溫差小，換熱效率高（gāo），外形緊湊；

5. 為防（fáng）止壓縮機上化霜後的水任意流淌，壓縮機下部安裝有接水盤（pán），收集後（hòu）集中排放。

6. 惰（duò）性氣體保護焊接（jiē），防止釺焊時銅管內部長生氧化；

7. 壓縮機的吸/排氣壓力使用壓力表直接（jiē）顯示。

6

減振降噪

為了降低試驗室內的噪音，采取機組內部消音與底部減振的綜合方案（àn）：

1. 壓縮機減振：

1.1壓縮（suō）機底部安裝減振彈簧和膠（jiāo）墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞；

1.2壓縮機排氣管道使用韓國的金屬避震軟管，減小（xiǎo）振（zhèn）動通過管道傳遞；

在製冷係（xì）統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機（jī）安裝減振器，同時在製冷（lěng）管道上增加圓（yuán）弧彎並采用專用尼龍固（gù）定夾裝的方式，避免因運行（háng）振動和溫度變化引（yǐn）起的管道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性。

1.3直徑10mm以下的壓縮機工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發生（shēng）共振；

7

可靠性

主要製冷配件均采用（yòng）國際知名品牌，如：

德國bizeer半封閉（bì）壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控製器、熱力膨（péng）脹閥、視（shì）液鏡，美國EMERSON油分離器（qì）、幹燥過（guò）濾器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁（cí）閥、截止閥等，詳（xiáng）見附件。

    

8

冷卻水係統

（可選）

1、 冷卻水係統由冷卻水塔、水（shuǐ）泵、管道及閥件等組成；

2、 冷卻水塔詳細參數如下：

型號：LCT-20

流量：14m³/h（WB28℃）

外形尺寸（cùn）：Φ1200*H2000mm

馬達：1/4HP

進出管尺寸（cùn）：DN 50

補水管尺寸：DN 15

合同簽訂後提供冷卻水塔與（yǔ）水泵地基圖紙。

3、 根據最終設備（bèi）與水泵的相對位置，選擇合（hé）適循環水泵（bèng），若水塔與設備（bèi）相距不超過5m則我方提（tí）供管道等材料。

 

 

 

八、 空（kōng）調調節

序號

項目

內  容

1

空氣循環

采用側風道強製鼓風循環，頂部均勻側（cè）送風，下回風（fēng），滿足對風速和溫度均勻度的要求（詳見附件一）。

循環風機

循（xún）環風（fēng）機使用外置長軸電機的離心風機，風機通過變頻器調速調節風量，滿足快速溫度變化、高低溫循環機濕熱試（shì）驗時相關風速要求。

2

溫度控製

控製器通過（guò）采集溫度（dù）傳感器信號和設定值進行比對，通（tōng）過PID+SSR輸出自動調節加熱功率或製冷劑流量，使設備（bèi）箱內的空氣溫度達到動態平衡。

溫（wēn）度測量（liàng）

1、 采（cǎi）用高精度A級Pt100溫度傳感器進行溫度測量。

2、 溫（wēn）度傳感器一支（zhī）用於控製，一支用於獨立的超溫保護；

加熱器

1、 采用裸露的（de）螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣（yuán）陶瓷支架製作加熱器，表麵負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯（zhì）後小的特點。

 

2、 采用固態繼電器進行（háng）無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音（yīn），使用（yòng）壽命長。

3

濕度測量

采用高精度A級Pt100溫度傳感器進行幹濕球對比計算濕度。

濕度控（kòng）製

1、 通過控製高溫級製冷劑進入除濕蒸發器的流量，通過切換蒸（zhēng）發壓力調節器達到不同蒸發（fā）溫度，滿足整個濕