名稱

型號           

冷熱衝擊試驗機（三箱式）

MH-TSB-50

2.試樣（yàng）說明

本試驗設備禁止：

    易燃、爆炸（zhà）、易揮發性物質試樣的試驗及儲存（cún）

    腐蝕性物質（zhì）試樣的試驗及儲存

    生物試樣的試驗或儲存

    強（qiáng）電磁發（fā）射源試樣的試（shì）驗及儲存

3.容積和尺寸

3.1.標（biāo）稱內容積

3.2.內箱尺（chǐ）寸

3.3.外型尺寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測試環境條件

4.2.測試方法

環境溫度為5～40℃、相（xiàng）對濕度≤  85%RH

循環冷卻水溫≤30℃、循環冷卻水供水壓力（lì）為0.25～0.4MPa

試驗箱內無試樣

4.3.溫度衝擊範圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉換時間

5分鍾內完（wán）成冷（lěng）熱轉換

4.5.高溫槽溫度範圍

+60°C/+200°C

4.6.低（dī）溫槽溫度範圍

-65°C/0°C

4.7.溫度恢複時間

≤5分（fèn）鍾(以控製點為（wéi）準)

4.8.高低溫曝露時間

30min內

4.9.溫度變化速率

-65～+200℃

4.10.溫度（dù）波動度

±2℃

4.11.溫度均勻度

±0.5℃

4.12.預熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫（wēn）度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負（fù）載

空載

4.15.滿足試驗標準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方（fāng）法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方（fāng）法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗（yàn）

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

5.結構特征

5.1.保（bǎo）溫圍護結構

外壁：高級鋼板烤漆

內壁：SUS304不鏽鋼板

絕熱材料：硬質PU發泡+玻（bō）璃纖維(≥85℃高溫時增用)

5.2.空氣調節通（tōng）道

風機（jī）、加熱器、幹燒防止、對流排氣風扇，通風均勻

5.3.試驗室（shì）體標準配置

配活動樣品架  2個

測試孔：Φ50mm     2個

5.4.大門

雙開門，帶有雙層矽橡膠密封和門（mén）鎖。

5.5.控製麵板

控製器（qì）顯示屏（píng）、超溫保護（hù）設定器、總電源開關、RS-485通（tōng）訊接口

5.6.機械室

機械室（shì）含：製冷機（jī）組、接排水裝置、排風機

5.7.配電控製櫃（guì）

總電源漏電斷（duàn）路器、控製器、配電（diàn）板、散熱風機（jī）、高低溫循環風機電機

5.8.加熱器

加熱器材（cái）質：鎳（niè）鉻合金電熱絲式

加熱（rè）器控製方（fāng）式：無觸點等周期脈衝調（diào）寬，SSR（固態繼（jì）電器）

6.製冷係統（tǒng）

6.1.工作方式

水冷 機械壓縮複疊製冷方式

6.2.製冷原理

製冷方法分為（wéi）蒸氣壓（yā）縮式製冷、吸收式製冷、 蒸氣噴（pēn）射（shè）式製（zhì）冷、氣體膨脹式製冷、熱電製冷。在上（shàng）述製冷方法中，蒸（zhēng）氣（qì）壓縮製冷是最經濟（jì）而且應用最廣泛的製冷方式，亦是環境試驗設備中最常使（shǐ）用的製冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現製冷。（單級製冷循環圖）為蒸氣壓縮式製冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入（rù）蒸發器的液體，從周圍物（wù）體中吸取蒸發潛（qián）熱而蒸發，蒸發（fā）後（hòu）變成低溫低壓氣體（tǐ）被製冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮後變成高（gāo）溫高壓氣體（tǐ）進入水冷或風冷（lěng）冷凝器，在（zài）其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往複循環，從低溫處（chù）吸熱實現製冷，再將熱量從（cóng）高溫處（chù）釋放出來。

單級製冷（lěng）循環圖

在（單級製冷循環圖）所示製冷循環中（zhōng），由某一（yī）狀態變成另一狀（zhuàng）態的一個變化被稱為一個過程。製冷循環共（gòng）有四個過程。下麵簡敘製冷循環中的四個過程。

    (1)蒸發過程：通過（guò）膨（péng）脹節流後的（de）低壓濕蒸汽（qì），在蒸發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐（zhú）漸增加其幹度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為幹飽和蒸氣（qì）或稍（shāo）有過（guò）熱（rè）度的過（guò）熱蒸氣了。在蒸（zhēng）發過（guò）程中，製冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2)壓縮過程：完成製冷（lěng）作用後從蒸發器出來的蒸氣進入製冷機，經過壓縮後，溫度和壓力急劇升高（gāo）。所以製（zhì）冷機排出的氣體就（jiù）變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，製冷劑熵值不變。

    (3)冷凝過程：從製冷機排出的高（gāo）溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器後同冷卻水或空氣進行（háng）熱交換，使（shǐ）過熱蒸（zhēng）氣逐漸（jiàn）變成飽和（hé）蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過（guò）冷。冷凝過程中壓力（lì）保持不變。

    (4)節流過程：從冷凝（níng）器出來的液體通（tōng）過膨脹閥或毛細管等節流（liú）裝置被節流，成為低溫低壓（yā）的濕蒸汽，節流過程中製冷劑焓值不變.

上述四個（gè）循環過程依次（cì）不（bú）斷循環，進而達到（dào）製冷目的。為完成製冷循環的（de）各熱力學過程，需要將壓縮（suō）機、換熱器、管路、管路附件等組成（chéng）一個（gè）係統，該係統稱為製冷係統。

    單（dān）級壓縮製冷，是指製冷劑蒸氣隻經過一次壓縮，它的最低蒸發溫度可以控製在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試驗溫（wēn）度時，通常采用複疊式製冷係統，即將兩個單級（jí）壓縮製冷係統複疊在一起。其中（zhōng）一個係統為高溫部分，采用（yòng）中溫製冷（lěng）劑；另一（yī）個係統為低溫部分（fèn），采用低溫製冷劑。高（gāo）溫部分的蒸發器與（yǔ）低溫部分的冷凝器複（fù）疊構成冷凝蒸發器（qì）。

6.3.製冷壓縮機

活塞式壓縮機 

6.4.蒸發器

翅片式換熱器

6.5.蒸發冷凝（níng）器

釺焊板式換熱器（水冷（lěng）型）

6.6.節流裝置

熱力（lì）膨脹閥、毛（máo）細管（guǎn）

6.7.製冷（lěng）機控製方（fāng）式

控製係統的PLC(可編程邏輯控製器)根（gēn）據試驗條件自動（dòng）調節製冷機的運（yùn）行（háng）工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

壓縮機回氣冷卻回路

能量（liàng）調節回

6.8.製冷劑

R404A/R23（環保型）

6.9.其它

主要部件（jiàn）均（jun1）采用國（guó）際優質品牌產品

冷卻水過濾器( 水冷型)

7.電氣控（kòng）製係統

7.1.控製器（qì）型號

HPC5166

   自動衝擊畫（huà）麵             手動衝擊畫麵

7.2.顯（xiǎn）示器

 10.英寸   

 7.3.運行方式

程序方式、定值方式

7.4.設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測（cè）定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可（kě）調。。

6. 循環次數： 每組程式可設1～32000次。

7. 入力：萬能輸（shū）入可選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功能

   ①正反向三箱溫度衝擊：(1)高溫衝擊 -> (2)室溫衝擊（jī） -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝擊(1)低溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫衝擊

   ③獨力運行高溫儲存條件.

   ④獨力（lì）運行低溫儲存條（tiáo）件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相（xiàng）關處理資訊及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共6分割線性調整。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共（gòng）6分割。

14. 曲線表示：PV實際值（zhí）/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可設（shè）定)

15. 曆（lì）史數據表示：PV實際值/SV設定值按采（cǎi）樣（yàng）周期（qī）記錄保存。

        注： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期選擇拷貝。

                 2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數據

16. 時間（jiān）表示：年/月/日/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可任意登（dēng）錄200組中英文試驗名稱。

18. 通信機能：附標準RS-232介麵或因特（tè）網聯機界麵（需訂貨時注明）。

19. LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記（jì）憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上（shàng）)。。

22. 附加功能：預約起動設定/通電時間計算/運轉時（shí）間積算（suàn）。

    程式停機（jī）處理：可選擇停機/連接到？程式組。

23. 控製器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

8.安全保護裝置

8.1.製冷係統（tǒng）

壓縮機超壓

壓（yā）縮機電機過熱

冷（lěng）卻水供水欠壓

8.2.試（shì）驗室

試驗室溫度過高（gāo）、過（guò）低保護（控製（zhì）器內置）

試驗室（shì）溫度過（guò）高、過低（dī）保護（hù）

8.3.其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

循環風機熱繼電器、電機溫度開關

高/低溫室超溫保護開關、高/低溫（wēn）室超溫保護（hù）（控製器內置（zhì））

壓縮空氣壓力開關（guān）、排氣閥

9.其他配置

9.1.

電源（yuán）線纜：五芯（四芯電（diàn）纜+保（bǎo）護接地線）電纜1條（2.5米長）

總電源漏電斷路器（qì）

10.選購附件（功能）      下列（liè）的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協（xié）議

上特別說明

10.1.

引線孔：引線孔（kǒng）有直（zhí）徑φ50mm、φ100mm規格，其（qí）位置及數量在箱體結構允許（xǔ）及不影響性能的條件下可按用戶要求訂製。

11.使用條件                        由用戶（hù）保證下列（liè）各（gè）項（xiàng）條件

11.1.場地

地麵平整，通風（fēng）良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影（yǐng）響）

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備附近備（bèi）有排水地（dì）漏

場地地麵承重能力：不小於800kg/m2

設（shè）備周圍留有適（shì）當的使（shǐ）用及維護（hù）空間（jiān）

11.2.環境條（tiáo）件

溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供製冷係統冷卻補水）

流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環水

水溫：循環冷（lěng）卻水溫度：≤ +30℃

水壓：循環冷卻水供水（shuǐ）壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係（xì）統的設計與施（shī）工應（yīng）保證在（zài）額定流量下製冷機入口的壓力（lì）為0.25～0.4MPa，製冷機出口到（dào）冷卻水塔的壓力（lì）降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：製冷機上備（bèi）φ85mm內螺紋（wén）接頭1對

其他：

循環冷卻水（shuǐ）符合GB 50050-1995 工業（yè）循環（huán）冷卻水處理設計（jì）規範

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻（zǎo））

如果使用空調係統的冷凍循環水，請用戶預先申明